Strand Board Orientado OSB
Os adesivos à base de formaldeído são geralmente usados na produção de painéis aglomerados, de modo que os produtos acabados liberarão mais ou menos formaldeído livre. Quando o conteúdo de formaldeído livre excede um certo limite, isso afetará a saúde humana. É um processo complexo detectar a emissão de formaldeído do painel de partículas. A emissão de formaldeído do painel de partículas pode ser julgada simples e preliminarmente pelos seguintes métodos. Primeiro, empilhe os aglomerados não utilizados em uma pequena sala, feche as portas e janelas e entre na sala para observação após um período de armazenamento. Se não houver cheiro pungente, indica que a emissão de formaldeído do aglomerado é pequena e o uso não afetará a saúde humana; Se o cheiro for forte ou houver uma sensação de lágrimas, isso indica que a emissão de formaldeído do aglomerado pode ser alta. Então, como lidar com a alta emissão de formaldeído do painel de partículas? O método mais comumente usado é abrir as janelas para ventilação, o que favorece a aceleração da emissão de formaldeído. De fato, plantas verdes como chlorophytum comosum, couve-flor e bambu com suporte de tartaruga são colocadas em quartos decorados, que podem não apenas absorver o formaldeído, mas também embelezar o ambiente.
As matérias-primas para a fabricação de painéis aglomerados incluem madeira ou materiais de fibra de madeira, adesivos e aditivos. O primeiro responde por mais de 90% do peso seco da placa. As matérias-primas de madeira são principalmente retiradas de madeira derrubada na área florestal, madeira de pequeno diâmetro (geralmente menos de 8 cm de diâmetro), resíduos de derrubada e resíduos de processamento de madeira. Lascas de madeira, aparas, filamentos de madeira, serragem, etc. transformados em flocos, tiras, agulhas e grânulos são chamados de cavacos. Além disso, materiais não madeireiros, como caules de plantas e cascas de sementes, também podem ser transformados em painéis, que geralmente recebem o nome dos materiais utilizados, como palha de cânhamo (aglomerado) e bagaço (aglomerado).
Os adesivos são principalmente adesivo de resina de uréia formaldeído e adesivo de resina fenólica. O primeiro tem cor de graxa clara e baixa temperatura de cura. Tem um bom efeito de ligação em várias matérias-primas vegetais, como palha de trigo, casca de arroz, etc. A temperatura de prensagem a quente é de 195 ~ 210 ℃. É amplamente utilizado na produção, mas tem a desvantagem de liberar formaldeído livre para poluir o meio ambiente. A forma da partícula é o fator decisivo para a qualidade do painel aglomerado, por isso é necessário produzir partículas qualificadas primeiro. As aparas dos resíduos do processamento da madeira podem ser usadas como a camada central do painel de partículas após o reprocessamento. As aparas de superfície são produzidas principalmente por processamento especial de resíduos de alto nível (tocos de madeira, bordas de tábuas, etc.) da extração de madeira ou processamento. O tamanho e a especificação do comprimento, espessura e largura da partícula variam de acordo com o método de produção e a camada de núcleo ou camada superficial. O equipamento de processamento para preparar aparas inclui picador, triturador, moedor e separador de fibras. Os métodos de corte incluem corte, corte e trituração. Para obter aparas de alta qualidade, é necessário o processo de britagem primária, moagem, retrituração e peneiramento. O teor de umidade inicial das aparas processadas é de cerca de 40-60%, o teor de umidade da camada central que atende aos requisitos do processo é de 2-4% e a camada superficial é de 5-9%. Portanto, é necessário usar um secador para secar as aparas com diferentes teores de umidade inicial para obter um teor de umidade final uniforme. As aparas secas são então misturadas com cola líquida e aditivos. Geralmente, 8~12g de cola são aplicados na área de superfície de cada metro quadrado de aparas. A cola é pulverizada do bico e se torna partículas com um diâmetro de 8~35 mícrons, formando uma camada de cola contínua extremamente fina e uniforme na superfície das aparas. Em seguida, as aparas coladas são pavimentadas em placas, que geralmente são 10 a 20 vezes mais espessas que os produtos acabados. Pré-prensagem e prensagem a quente podem ser realizadas. A pressão de pré-carga é de 0,2~2 MPa, que é realizada por prensa plana ou prensa de rolo.
