Placa de fibra à prova d'água
O painel de fibra de média densidade é um tipo de painel sintético feito de madeira ou fibra vegetal por meio de separação mecânica e tratamento químico, misturado com adesivos e impermeabilizantes, e então moldado sob alta temperatura e pressão.
A estrutura do MDF é mais uniforme que a da madeira natural, o que também evita problemas como podridão e traças. Ao mesmo tempo, o MDF tem menos expansão e contração, o que é conveniente para o processamento. Como a superfície do MDF é plana, é fácil colar vários acabamentos, o que pode deixar o móvel mais bonito. Todos os tipos de painéis decorativos à base de madeira embelezam a casa.
A unidade básica do painel de fibras são fibras de madeira separadas ou feixes de fibras. As matérias-primas para a produção de fibras provêm principalmente de resíduos de corte florestal, como galhos, brotos, madeiras de pequeno diâmetro, etc; E resíduos do processamento da madeira, como bordas de tábuas, maravalha, serragem, etc. Além disso, os resíduos do processamento químico de produtos florestais (como extrato de taninos e resíduos hidrolíticos) e outros caules de plantas podem ser aproveitados para a produção de fibras. O teor de fibra da madeira de coníferas é alto e o comprimento da fibra é 30-50% maior que o da madeira dura. Se for usada madeira de lei, ela precisa ser tratada primeiro: pode ser misturada com agulha e madeira de lei para a polpação, ou os cavacos de madeira podem ser tratados por métodos químicos, ou água quente e vapor podem ser usados. Antes da separação das fibras, as matérias-primas são cortadas em fatias de 20 a 30 mm de comprimento, 3 a 5 mm de espessura e 15 a 25 mm de largura com um picador. As lascas de madeira são muito grandes para amolecer ou amolecer de forma desigual durante o pré-aquecimento e a polpação, e a separação das fibras é pequena; Se as lascas de madeira forem muito curtas, a proporção de fibras a serem cortadas é grande e o desempenho do entrelaçamento é ruim, levando ao declínio da resistência do painel de fibras. Os cavacos de madeira serrada são encaminhados ao silo após peneiramento, retrituração, lavagem com água e demais processos de separação das fibras.
Processo de produção de Papel de fibra impermeável
Existem três métodos: método úmido, método seco e método semi-seco. O processo de produção úmida utiliza a água como portadora do transporte da fibra, e seu mecanismo é fazer o papelão com certa resistência sob a ação do atrito gerado pelo entrelaçamento entre as fibras, força de ligação gerada por moléculas na superfície da fibra e força de ligação gerada pela fibra conteúdo. O processo de produção a seco usa o ar como transportador de fibra. A fibra é preparada pelo método de separação única, que geralmente não precisa ser moída finamente e requer a aplicação de adesivos. A fibra deve ser seca antes da formação da placa, e geralmente não é necessário tratamento térmico após a prensagem a quente. Outros processos são iguais ao processo úmido. O processo de produção semi-seco também utiliza moldagem por fluxo de ar. A fibra não precisa ser seca para manter um alto teor de umidade e não usa ou usa menos borracha. Portanto, o método semi-seco supera as principais deficiências do método seco e do método úmido e mantém algumas de suas vantagens.
Equipamento de Placa de fibra impermeável
